晶圆制造(尤其是先进制程)长期由三星、SK海力士、美光等外企主导,本质是技术、资金、生态等多重壁垒共同作用的结果。但近年来,中国大陆企业正加速突破这一格局,从“造不出”转向“加速造”。以下是关键原因分析及最新进展:
制程工艺的极限竞争
先进制程(如7nm以下)需攻克光刻精度、材料纯度、量子效应等难题,且迭代周期仅2年左右。目前仅有台积电、三星、英特尔掌握3nm/5nm量产能力。
中国大陆企业中芯国际14nm已量产,7nm研发中,但EUV光刻机受荷兰禁运限制,短期内难以突破5nm节点。
良率与稳定性要求
三星曾因5nm/4nm良率不足(早期仅50%)丢失高通订单,而台积电5nm量产初期良率即达80%以上8。高良率需长期工艺优化和专利积累,新玩家难以快速追赶。
建厂成本天文数字
一座先进制程晶圆厂投资超百亿美元:台积电美国5nm厂耗资120亿美元,三星3nm研发投入超140亿美元。
对比之下,中芯国际2023年资本支出约75亿美元,仅为台积电(363亿美元)的20%。
研发与设备的天花板
EUV光刻机单台售价超1.5亿欧元,且ASML产能优先供应台积电、三星。
成熟制程(如28nm)虽门槛较低,但一条12英寸产线仍需30亿~50亿美元。
客户绑定与信任机制
台积电凭借“纯代工中立性”垄断苹果、英伟达等大客户订单,三星则依靠存储芯片+逻辑芯片IDM模式(垂直整合)分摊风险。
大陆代工厂此前难以获得高端客户信任,但华为转向中芯国际代工后,14nm芯片已用于中低端机型。
地缘政治干预供应链
美国制裁限制中国大陆获取先进设备,同时通过《芯片法案》补贴台积电、三星在美建厂(如亚利桑那州50亿欧元补贴)。
荷兰恩智浦、台湾VIS联合投资78亿美元在新加坡建厂,明确规避“地缘政治风险”。
产能爆发式增长
2024年大陆晶圆代工产能占全球21%(世界第二),中芯国际升至全球第三大代工厂。
未来计划:2030年前新建21座晶圆厂,目标占全球产能30%。
成熟制程的差异化竞争
中芯北京12英寸厂量产40nm车规芯片;
华虹无锡厂聚焦IGBT/MCU等特色工艺。
在28nm及以上制程(占全球芯片需求70%),中芯国际、华虹半导体通过扩产抢占市场:
先进封装弯道超车
长电科技跻身全球前六,与台积电、英特尔共享80%先进封装份额。
Chiplet(芯粒)技术降低对单一制程的依赖,华为麒麟9000S已采用中芯N+2工艺+先进封装。
企业 | 制程节点 | 核心优势 | 产能布局 |
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台积电 | 3nm(领先) | 良率>90%、苹果/英伟达绑定 | 台湾主导,美/日/德扩建中 |
三星 | 3nm GAA(追赶中) | IDM模式+存储芯片反哺 | 韩国、美国德州 |
中芯国际 | 14nm量产,7nm研发 | 政策支持+成熟制程产能 | 北京、上海、深圳、天津 |
华虹半导体 | 55nm~28nm特色工艺 | IGBT/功率半导体专精 | 上海、无锡 |
外企主导晶圆制造是过去技术、资本、生态“高墙”的结果,但大陆正通过政策扶持(大基金二期) + 成熟制程产能扩张 + 先进封装突破 重构格局。短期看,7nm以下先进制程仍依赖外企;中长期看,中国在产能规模、特色工艺、Chiplet技术上已具备“替代加速度”,地缘政治反而成了国产化的最强催化剂。
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